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导带传送系统
  
  另外一种人们熟悉的间接浸轧技术是导带传递系统。包括采用导布形成的两个主要导带系统,两个或三个轧辊。如图14所示。
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  在双轧辊系统中,织物连续通过整理液进入上下两个轧辊形成的狭缝中,然后在一对轧辊中挤压。该体系中带液率范围为15-40%,而且带液率还可以通过与导带相反运行的轧辊进一步降低。
三辊浸轧系统是一种更复杂的导带传递方式,如图15所示导带传送系统
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   导带(A)安装在中心轧辊和整理液浸没辊之间,经过整理液,然后途径第一轧辊(B)和第二轧辊(C)形成的狭缝,通过轧辊挤压去除多余的液体,从而控制带液率。然后导带和处理的织物一起经过第二个轧辊(C)和第三个轧辊(D)形成的狭缝,使有限量的整理液从导带转移到织物上。提高第二个轧辊(C)和第三个轧辊(D)形成的狭缝压力,可以增加从导带转移到织物上整理液的数量。适当调整轧辊压力,正确选择导带材质,或者使用刮片或轧辊挡板可以使棉织物以及涤棉织物的带液率在10-50%之间。Harper认为,与浸轧系统相比,导带传送系统可以得到更高的折皱回复角、耐久压烫性能以及耐磨性。
   尽管这种工艺简单,但仍然有一些问题。导带必须无缝并且尺寸稳定,防止染化料在夹缝中积聚,在运行过程中导带的吸附性必须一致。
浸轧传送系统
浸轧传送系统,被处理织物可以作为其自身的导带,如图16所示。

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图16 浸轧传送系统

   在三辊传统轧车上,进入的干燥织物和被已经浸湿的织物在轧辊(A)和(B)的挤压的过程中被部分预先润湿。部分润湿的织物经过一些导辊在整理浴中完全润湿,然后在上面两个轧辊狭缝中和进入的干燥织物一起挤压。这个过程也称QS(挤压和吸入)工艺。
浸轧传送系统比其它系统处理更均匀。与传统浸轧系统相比,浸轧传送系统处理织物折皱回复角、撕裂强度、耐久压烫等级更高。关于带液率高低的陈述有一些差异,例如欧洲提到的这种体系,棉织物带液率在15~40%之间,而在美国,棉的带液率要高些,达到60~75%。
还有很多其它浸轧传送系统,但是差别甚微,只是轧辊排列及织物传送方式有所不同。

喷雾系统
喷雾系统是另一种控制整理液以较低带液率施加到织物上的系统。在该系统中,通过许多喷嘴将含有化学品的整理液喷到织物上,如图17所示
施加到织物上的化学药品的用量由液体浓度,喷嘴尺寸以及管道压力决定。该体系需要大量装置,邻近喷嘴产生的重叠喷射会导致化学药品的不均匀分布。采用喷雾体系在带液率为35%下对棉织物进行抗皱整理和阻燃整理,其效果优于一般浸轧工艺。采用喷雾系统处理织物,抗皱和耐磨性能比用传统方法处理要好。但是传统方法比喷雾法的拒水整理效果要好。

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图17 喷雾系统

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